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廢氣催化燃燒設備具體技術優勢特點有哪些?

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廢氣催化燃燒設備具體技術優勢特點有哪些?

發布日期:2017-10-11 作者:www.dfh13.com 點擊:


隨著非金屬材料在電訊、電子、機械、化工等行業的廣泛應用,其在著色增光的噴漆過程中所產生的苯係列有機廢氣的淨化處理已愈來愈引起人們的重視。廢氣催化燃燒設備可謂是一種較為理想的方法。廢氣催化燃燒設備是利用工業廢氣中汙染物可以燃燒的特性,將汙染物中含碳氫的化合物,經活性炭吸附濃縮後,在催化劑和較低溫度(250~450℃)下進行氧化分解,使其轉化為二氧化碳與水蒸汽;或者將分子結構中含有鹵素及其他元素的有機物轉化成鹵化氫、二氧化硫、二氧化氮或其它金屬氧化物,再經過吸收等淨化措施,將有害氣體徹底轉化為無害氣體的一種淨化方法。

 廢氣催化燃燒設備

廢氣催化燃燒設備的獨特優勢,使其具有以下特點:

可再生使用。吸附劑飽和後通過脫附,催化劑可通過活化長期使用。起燃溫度低。含烴類物質的廢氣在通過催化劑床層時,碳氫分子和氧分子分別被吸附在催化劑表麵並被活化,因而能在較低溫度下迅速完全氧化分解成二氧化碳和水蒸汽,且在達到起燃溫度後,無需外界供熱,與直接燃燒法相比,其起始溫度可低一倍,因而能耗要少得多; 

適應濃度、成分範圍廣。可適用於幾乎所有的含烴類有機廢氣及惡臭氣體的治理,可用於眾多的有機化工、造漆、塗裝、印刷、印鐵、家用電器、絕緣材料、油炸食品等行業排放的各種有機廢氣。不會造成二次汙染。由於淨化率一般都在95%以上,加之溫度低,能大量減少NOX生成。 2、吸附劑、催化劑的選擇 2.1、吸附劑的選擇 根據吸附對象的不同,可選用的吸附劑有活性炭,浸漬活性炭,活性氧化鋁,浸漬活性氧化鋁,矽膠、分子篩,泥煤、褐煤、風化煤,浸漬泥煤、褐煤、風化煤,焦炭粉粒,白雲石粉,蚯蚓類。 但用於工業的廢氣催化燃燒設備能滿足如下要求: 

1、比表麵積和孔隙率大; 

2、吸附能力強; 

3、選擇性好; 

4、具有一定的顆粒度,較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性;使用壽命長,價格低廉,原料來源充足。 

除了以上的要求外,還應考慮吸附質的性質、吸附質分子的大小、吸附質濃度,以及淨化要求、吸附劑來源等因素。目前我司在治理某一苯類有機廢氣項目時,采用的是活性炭纖維和蜂窩狀活性炭共裝,以減少係統阻力,增大吸附容量。 催化劑的選擇 元素周期表中過渡族元素及第Ⅷ族元素中的貴金屬具有催化氧化的性能,它們及其氧化物常被用作催化燃燒催化劑的活性成分,例如鈦、釩、錳、鐵、鈷、鎳、銅、鋅的氧化物及鉑、鈀、釕等。目前國內催化劑可分為貴金屬催化劑、複合氧化物催化劑、稀土元素氧化物等三類。貴金屬催化劑起燃溫度低,資源稀少,價格昂貴,易中毒;複合氧化物催化劑降低了成本,清除效果也很好;稀土元素氧化物具有助催化作用,能提高催化活性及熱穩定性。 蜂窩載體是比較理想的載體型式,它具有很高的比表麵。壓力降較片粒柱狀低,機械強度大,耐磨,耐熱衝擊。催化燃燒催化劑會發生中毒現象。為防止催化劑中毒,可在廢氣進入反應器前設廢氣預處理裝置,清除廢氣中粉塵和毒物,並定期進行再生和清洗等。 

廢氣催化燃燒設備催化燃燒工藝:從噴塗車間來的含有漆霧、有機溶劑的廢氣,首先進入淨化係統的預過濾器,進一步除去漆霧。除去漆霧後的有機廢氣,進入1#活性炭吸附床,利用活性炭將有機廢氣吸附下來。吸附可使有機廢氣淨化效率高達95%以上,經吸附淨化的廢氣可直接排放。 當設置於活性炭吸附床出口管內的有機廢氣濃度監測裝置顯示,有機廢氣濃度即將超標時,2#活性炭吸附床自動開啟,對廢氣進行吸附;而1#活性炭吸附床廢氣進出伐門關閉,而脫附進出口伐門自動開啟,轉入有機廢氣脫附過程。此時,脫附風機、催化燃燒床內的電加熱器同步開啟。脫附氣在活性炭吸附床、脫附風機、熱交換器、催化燃燒床等設備間管道內閉路循環。通過控製脫附過程流量,將有機廢氣濃度濃縮10-20倍。脫附氣體經催化床內設的電加熱裝置加熱至300℃左右時,在催化劑作用下起燃。催化燃燒過程淨化效率可達97%以上。燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量,熱量可通過熱交換器回收,用來預熱進催化燃燒床的脫附氣。一般達到脫附~催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器1~2小時左右,達到熱平衡後可關閉電加熱裝置。此後,催化燃燒係統就靠廢氣中有機溶劑燃燒時產生的熱能,在無須外加能源基礎上使催化燃燒達到自平衡。

廢氣催化燃燒設備當脫附氣中的有機氣體燃燒完畢後,其催化燃燒床溫度會逐漸 下降至200℃左右,即可視為催化燃燒過程結束,係統仃止運行。 整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製,係統內裝有阻火伐、濃度監測儀、煙火噴滅裝置等。為了防止活性炭吸附床溫度過高發生自燃,補充催化燃燒所需要的空氣,係統內裝有補冷風機。 考慮到淨化係統需要維修,在漆霧預過濾口器前加裝有旁路排空管路。


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